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MES系统是企业实现智能制造的重要一步

MES系统具有承上启下作用的功能,可以帮助制造企业实现智能制造升级,实现从需求到生产再到交货的智能工厂计划的闭环控制,从而大大提高生产效率。

但生产环节不仅需要解决生产效率问题,而且还需要满足市场不可预测的需求。智能工厂的显著特点是生产系统变得更加灵活和可重构,这就要求相关生产系统的属性和参数能够灵活及时地改变,这些因素也对MES提出了更高的要求。

MES系统可以帮助制造企业实现对整个生产过程的可追溯性和实时控制,提高生产能力,降低供应链成本,提高生产线运行效率;同时,通过业务单位之间的集成与合作,实现产业集群中业务部门之间的横向开放,优化业务流程,提高运营效率,使企业的经营管理更加精细化。

当然,MES系统的作用不仅在于提高生产过程的透明度、提高效率、降低成本和改善业务流程,更重要的是,MES系统在智能工厂中起着神经系统的作用。MES系统是智能工厂的‘神经系统’。只有充分发挥MES系统在制造企业中连接和相互连接的作用,智能工厂才能真正运行。

可以说,MES系统通过上下集成,可以提供生产信息数据共享,便于内部管理和可追溯性分析,实现生产数据的可视化和数据分析图表的显示。通过历史库存分析、物料追溯分析、生产率分析等维度的报表,不断改进生产线,充分满足企业、生产和管理决策的要求;通过与外部客户信息系统的集成,积极支持仓库、生产线物流配送,实现现场可视化和预警,帮助管理查询、统计分析数据,为决策提供严格可信的数据基础。

MES系统是数字化生产制造管理的基础,MES系统能够自动收集和分析生产、工艺、材料、设备、质量等信息,一方面为确定最佳工艺参数、准确高效的决策和可持续创新提供了依据;另一方面,用户可以根据自己的需要,通过互联网自动查询相关的生产信息和测试结果,这种产品数据查询极大地增强了用户对产品使用的信心,解决了用户在选择产品时对产品质量的关注等问题。

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