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机械加工行业MES业务解决方案

今天我们来讲一讲离散加工行业在上的应用,首先说下离散制造业的特点。

离散型行业有其独特的特性, 离散型行业和流程型行业的MES的不同可以从几个方面简述如下。

01 .需求差异方面:工艺生产行业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法来增加原材料的附加值。 他们通常批量或连续生产。 离散工业主要通过改变原材料的物理形状、组装而成为产品,使之具有附加值。 在MES需求、应用环境等许多方面,两者有很大的差异。

02 .产品结构方面:在流程生产行业MES中,一般用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。 其次,在流程生产行业的各流程中,伴随生产的不仅是产品和中间产品,还可以细分为主产品、副产物、协产品、回流物、废弃物。 MES在记述这种产品结构的配方时,也必须有批量、有效期等要求。 离散制造企业的产品结构可以用“树”的概念来描述。 ——最终产品必须由固定个数的部件或部件组成,它们的关系非常明确和固定。 流程企业的产品结构差异很大,往往不固定。 上位物料和下位物料的数量关系因温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件而异。

03、工艺方面:工艺生产行业企业的特点是品种固定、批量大、生产设备投资高,且按产品配置。 通常,流程生产行业的企业设备是专用的,很难转用于其他用途。 规划MES系统时,必须考虑不同行业的生产设备配置特点,搞好配置。 离散制造业以多品种和小批量为特征。 因此,生产设备的配置不是按产品配置,而是按工艺配置的。 例如,在离散制造业中,经常根据车、磨、刨、磨等工艺安排机床的位置。 因为每个产品的工艺可能不同,有多台机床可以进行相同的加工工艺。 因此,在分散式制造业中,必须排定要加工的料号。 而且中间品需要搬运。

04、自动化水平方面:流程生产行业的企业,多采用大规模生产方式,生产技术成熟,PCS被广泛采用,控制生产流程条件的自动化设备比较成熟。 因此,流程生产行业的企业生产过程大多是自动化的,生产现场的人员主要是管理、监控、设备检修。 由于离散制造业企业是离散加工,产品的质量和生产率很大程度上取决于工人的技术水平。 离散制造业企业的自动化主要在单元级,如数控机床、柔性制造系统。 因此,离散制造业企业一般都是人员密集型企业,自动化水平相对较低。05、生产计划方式方面:流程企业根据市场需求进行生产的观念逐渐加深。 但是,一般来说,特别是市场需求量大的产品,“产销促进”——会大量生产,从而降低成本,提高竞争力。 因此,作为流程企业生产计划的依据,主要有市场预测。 离散企业一方面可以根据订单进行生产,另一方面也可以根据市场预测作为生产计划的依据。 离散企业的MRPII/ERP系统向MES发出工作计划指令主要是“工作命令”(Job Order或Work Order )方式,而流程企业的工作计划指令主要是命令计划形式。

06、成本核算方式方面:流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法,在其成本组成中,生产成本中所占比例最大的是原材料。 通常,原材料占产品成本的70%~80%,人工成本所占比例较小,约为2%~5%,其他为分配成本。 离散企业的计算产品成本是按照产品BOM中描述的加工装配过程,从低层向上层逐步累积而成的。 这种基于成本产生的实际过程计算成本的方法被称为逐步累积法或成本控制计算法(cost roll-up ),反映了产品附加值的实际过程。

07、设备管理方面:流程生产行业的产品比较固定,而且一旦生产可能十几年不变; 机械制造等行业的产品,寿命相对要小得多。 出现在设备上,工艺企业的设备是固定的生产线,设备投资比较大,工艺流程固定。 其生产能力有一定的限制,生产线上设备的维护尤为重要,不能发生故障。 离散加工业则不然,可以停止个别设备进行检修,不会影响整个系统的生产。 离散行业的生产设备配置是按工艺而不是按产品进行配置的。 可以进行相同加工工艺的机床一般有多台。 单一设备的故障不会严重影响产品的整个过程,一般需要重点管理重要和瓶颈的设备。 在流程生产行业的生产线生产中,生产线上的设备维护尤为重要,各设备是重要的设备,不能发生故障。 一台设备的故障会导致整个过程的结束。

08、批号管理和跟踪方面:流程生产行业的生产技术过程中,会产生各种协作产品、副产品、废品、回流物等,物资的管理需要严格的批号。 例如,制药业的药品生产过程需要非常严格的批号记录和跟踪,需要从原材料、供应商、中间产品以及销售给用户的产品进行记录。 发生问题时,企业必须根据批号检测谁的原料、哪个部门、什么时候生产的,在检测出问题之前进行检查。 离散制造业一般对这种要求不太强调。 虽然现在很多离散制造业企业也在逐渐完善批号的跟踪管理。09、工作计划调整方面:流程企业的产品是以流水生产线的方式组织、连续的生产方式,只存在连续的流程,不存在针对离散企业的严格的流程路线。 因此,在作业计划的调度中,不需要正确地进行到工序水平,而是以流水生产线整体为单位进行调度。 从工作计划的作用和实现方面来看,比离散企业比较简单。 离散企业的生产作业计划调度需要从优先度、作业中心能力、设备能力、均衡生产等方面安排工序级、设备级的作业计划。 该计划是基于有限能力的计划,通过考虑生产中的交织、重复、并行操作,准确计算工序的开始时间、完成时间、准备时间、排队时间、移动时间。 良好的工作顺序,可以显着提高生产效率。

10、数据采集方面: MES的数据采集功能,可以实现生产现场的各种数据的采集、整理工作,是进行材料跟踪、生产计划、产品历史维护及其他生产管理的基础。 工艺生产行业自动化程度高,设备控制级大量采用DCS、PLC。 在检测驱动中,各种智能仪表、数字传感器已经得到普遍应用; 过程控制广泛采用以小型机为中心的自动控制系统。 传统的“计、电、计”分工界限不再明确,计算机技术的应用已经深入到各个领域。 这些自动化设备可以自动、准确地记录各种生产现场信息。 离散企业的数据采集以手工报告为主,结合条形码采集等半自动信息采集技术,可以进行工时、设备、物料、质量等信息采集。 这种数据采集方式时间间隔大,容易受人为影响,所以要特别注意保障数据的准确性。

11、发布作业指令)在流程生产行业的MES中,不仅发布作业指令及PDI (PDI )数据,还将作业指令转换为各单元及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数,发布到对应的PCS系统中。 在离散行业中,将作业计划安排结果提交给作业人员的方式一般通过作业指示、施工指示等书面方式通知,或者采用电子看板方式使作业人员及时掌握相关工序的生产任务。 工作计划的内容包括该工序的开工、完成时间、生产数据等。

12 )反冲处理方面:流程生产行业的生产完成报告,广泛采用反冲处理。 通常在工序流程的最后设置完成报告点,对前工序流程执行人工工时反冲、设备工时反冲、物料反冲等反冲处理,跟踪在制品和成本。 离散制造的完成报告一般按工序报告,或者在重要工序中设置反冲点,对上一工序进行反冲处理。 为了满足企业的需要,在配置合适的模块时,MES系统需要注意这些差异。13、物料管理方面:流程生产行业对连续生产方式一般不设中间半成品仓库,配方原料的仓库位置设在工序旁边。 配方领导不是按工序领取,而是根据生产计划一次性将领导放在工序仓库。 在离散的行业中,一般半成品库中也设有相应的库,各工序根据生产作业计划及配套清单分别接收材料。

14 .质量管理方面:无论是离散行业还是流程生产行业,质量检查和管理都相当重要,但MES在质量检查和管理的方式上有差异。 在工艺生产行业中,对生产批号产品普遍采用各工序的抽样检验。 离散行业对于单件小批量的生产,需要对每个部件、每个工序的加工质量进行检查,批量生产一般将初次检查、抽检、SPC分析结合起来进行。

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